Máy oxy hóa nhiệt tái sinh để loại bỏ VOC và khói

Đánh giá nội dung này

Đánh giá

Tính thiết thực

Máy oxy hóa nhiệt tái sinh để loại bỏ VOC và khói: ứng dụng và lợi ích

Quá trình oxy hóa nhiệt của hợp chất hữu cơ dễ bay hơi

Ứng dụng 1: Quá trình oxy hóa VOC trong ngành công nghiệp ô tô

Khách hàng trong trường hợp này là một trong những công ty hàng đầu thế giới về sản xuất hệ thống vận chuyển chất lỏng cho ngành công nghiệp ô tô (đầu nối và các sản phẩm tương tự).

Phòng trưng bày

Quy trình sản xuất hiện tại bao gồm việc phủ lớp phủ lên các thành phần. Trong giai đoạn này, VOC và khói được thải ra khí quyển. Ban quản lý chi nhánh Ý đã liên hệ với Tecnosida® yêu cầu thiết kế và sản xuất một Bộ oxy hóa nhiệt tái sinh ( RTO ) để giải quyết vấn đề.

Chất oxy hóa nhiệt tái sinh cho VOC và khói từ quá trình phủ

Sau lần liên hệ đầu tiên với công ty, Tecnosida® đã lên kế hoạch tiến hành kiểm tra kỹ thuật-thương mại để đánh giá tình hình và hiểu chính xác nhu cầu của khách hàng.

Trong giai đoạn đầu tiên này, người ta phát hiện ra rằng một chất oxy hóa nhiệt đã có sẵn tại địa điểm sản xuất, nhưng không thể sử dụng đúng cách do một số vấn đề. Vì lý do này, các kỹ thuật viên của Tecnosida® đã kiểm tra RTO hiện có và nêu bật hai khía cạnh:

tích tụ vật liệu = chất gây ô nhiễm trong luồng khí cần xử lý, ban đầu ở trạng thái khí dung, đã thay đổi trạng thái sau khi tiếp xúc với buồng đốt và nhiệt độ thay đổi. Chất ngưng tụ do chất gây ô nhiễm tạo ra trên thành ống bị kéo về phía RTO. Điều này gây ra sự tích tụ vật liệu ở phần dưới của hệ thống với các vấn đề cơ học tiếp theo cho các van;
nồng độ bụi cao = Các kỹ thuật viên của Tecnosida® phát hiện thấy nồng độ bụi cao bên trong các lớp gốm. Điều này là do sự phân hủy nhiệt của chất gây ô nhiễm khi đi qua bộ trao đổi gốm.

Dựa trên kết quả kiểm tra kỹ thuật, Tecnosida® đã thực hiện bảo trì để giảm thiểu vấn đề của khách hàng và lập kế hoạch cho công việc sửa đổi trong tương lai. Trong đoạn tiếp theo, chúng tôi sẽ mô tả RTO do Tecnosida ® sản xuất.

Các tính năng kỹ thuật của thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh được lắp đặt tại Liguria

Trong giai đoạn thiết kế nhà máy xử lý, Tecnosida® đã sản xuất một hệ thống xử lý sơ bộ để giải quyết tình trạng tích tụ vật liệu ngưng tụ được mô tả ở trên. Hệ thống này loại bỏ các chất ngưng tụ trước khi chúng đi vào bộ oxy hóa nhiệt.
Cụ thể, hệ thống này bao gồm hai giai đoạn:

Bẫy tách dòng khí = luồng khí phát sinh từ quá trình sản xuất được dẫn vào buồng lắng để giảm tốc độ luồng khí và cho phép ngưng tụ kết tủa trong bộ thu đặt bên dưới bẫy;
Bộ lọc quay = một hệ thống gồm hai bộ lọc quay (một bộ lọc hoạt động và một bộ lọc dự phòng) được lắp đặt sau bẫy. Hệ thống này tiếp tục lọc chất gây ô nhiễm trong luồng khí ở trạng thái khí dung. Cụ thể, luồng khí đã được xử lý trước đó bên trong bẫy sau đó được dẫn vào bộ lọc quay và chảy qua một cuộn vật liệu lọc giữ lại các chất gây ô nhiễm. Hoạt động của bộ lọc quay được quản lý tự động bằng công tắc áp suất, thay thế phần bẩn của bộ lọc bằng phần sạch dựa trên sự giảm áp suất. Khi cuộn dây bị mòn hoàn toàn, luồng khí sẽ tự động được chuyển hướng đến bộ lọc quay dự phòng, cho phép bảo trì (thay thế cuộn dây) trên bộ lọc chính.

Sau giai đoạn lọc sơ bộ, nước thải được hút bởi quạt quy trình và được vận chuyển vào bộ oxy hóa nhiệt tái sinh thông qua đường ống tròn có bích. RTO được sản xuất cho ứng dụng này bao gồm một buồng đốt, ba bộ trao đổi gốm, một lò đốt mêtan và một bảng điều khiển để quản lý tự động các van được đặt ở bên cạnh máy. Phương tiện lọc được làm bằng vật liệu Honeycomb bao gồm các khối có trật tự với bề mặt trao đổi cao, cho phép hiệu suất nhiệt cao hơn. Dưới đây là dữ liệu RTO chính:

	Chất oxy hóa nhiệt tái sinh
Chất ô nhiễm đã xử lý	VOC và khói có xu hướng tạo ra các hạt keo và bụi
Tốc độ dòng chảy	1.500 Nm3/giờ
Nhiệt độ cháy của VOC	750°C
Thời gian lưu trú	giây > 0,8
Giá trị nhiệt của mêtan	8.600 Kcal/NmC
Đầu đốt nhiệt điện	100.000 Kcal/giờ
Công suất quạt xử lý	4kW

Để đảm bảo hiệu quả giảm thiểu cao và kích thước chính xác của bộ oxy hóa nhiệt, các kỹ sư Tecnosida ^® đã xem xét ba yếu tố thiết yếu cho quá trình oxy hóa VOC:

nhiệt độ: để cho phép quá trình oxy hóa hợp chất diễn ra đúng cách, nhiệt độ phải được giữ trên 750 °C. Để đạt được điều này, có thể tận dụng hai khía cạnh:
nhiệt sinh ra bởi VOC trong quá trình oxy hóa;
lò đốt mêtan, phát ra nhiệt phụ trợ để đạt và duy trì nhiệt độ cần thiết
thời gian: thời gian lưu trú của chất ô nhiễm bên trong buồng đốt thay đổi tùy theo loại VOC . Trong ứng dụng này, thời gian lưu trú là 0,8 giây nhưng nếu có hydrocarbon phức hợp, thời gian có thể tăng lên 2 giây hoặc hơn;
nhiễu loạn: thông số này cho biết mức độ trộn lẫn và chuyển động của các phân tử bên trong nước thải. Giá trị nhiễu loạn giữa oxy và các chất ô nhiễm cần giảm thiểu đặc biệt quan trọng.

Nhà máy được sản xuất theo tiêu chuẩn BAT (PC.T.02) và đã giảm được lượng khí thải, nằm trong giới hạn do pháp luật quy định và giải quyết được các vấn đề của khách hàng.

Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh cho VOC và khói: hệ thống quản lý từ xa

Như đã tiết lộ trong đoạn trước, cần duy trì nhiệt độ không đổi 750-800°C để đảm bảo giảm VOC. Nhiệt độ này đạt được bằng cách sử dụng lò đốt mêtan và được giữ không đổi nhờ nhiệt do các hợp chất hữu cơ tạo ra trong quá trình oxy hóa. Để kiểm soát giá trị này và tránh lãng phí năng lượng, Tecnosida® đã tạo ra một hệ thống quản lý từ xa để theo dõi mọi nhiệt độ (từ lối vào đến lối ra, bao gồm cả nhiệt độ bên trong các buồng đơn). Như thể hiện trong hình ảnh bên cạnh, màn hình PLC hiển thị dữ liệu theo thời gian thực liên quan đến hệ thống lọc sơ bộ, Bộ oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) và các thành phần của nó. Nhờ hệ thống quản lý từ xa, có thể có cái nhìn tổng quan hoàn chỉnh về nhà máy và can thiệp ngay lập tức để tối ưu hóa hoạt động của nhà máy.

Ứng dụng 2: Oxy hóa VOC trong ngành công nghiệp mài mòn

Khách hàng của đơn thứ hai chuyên sản xuất vật liệu mài mòn bằng nhựa (bánh mài để hoàn thiện kim loại, vật liệu chịu lửa để sản xuất nhôm và các vật liệu tương tự). Công ty đã liên hệ với chúng tôi vì lượng styrene thải ra trong quá trình sản xuất thông thường cao, vượt quá giới hạn do các chỉ thị hiện hành thiết lập.

Tecnosida® đã chấp nhận yêu cầu và tiến hành đợt kiểm tra kỹ thuật đầu tiên , trong đó nêu bật tính nguy hiểm của sản phẩm được xử lý: quá trình xử lý nhôm tạo ra bụi và khói cực kỳ dễ nổ .

Máy oxy hóa nhiệt tái sinh cho VOC và khói (styrene) ở Piedmont

Sau khi kiểm tra kỹ thuật phù hợp, Tecnosida® đã thiết lập các biện pháp cần thiết để sản xuất một Máy oxy hóa nhiệt tái sinh phù hợp để giải quyết vấn đề của khách hàng.
Hoạt động của máy oxy hóa nhiệt được sử dụng trong ứng dụng này tương tự như máy đã mô tả trước đó. Tuy nhiên, trong trường hợp này, nhà máy không sử dụng các chất tạo ra sự tích tụ bên trong máy, do đó không cần hệ thống lọc sơ bộ. Luồng khí được hút bởi các máy sản xuất được truyền trực tiếp vào RTO thông qua mạng lưới đường ống và hệ thống van bướm kín được lắp đặt ở phần dưới của máy oxy hóa.
Như đã tiết lộ trong phần trước, chất gây ô nhiễm cần được giảm thiểu là styrene:

	Công thức hóa học	Khối lượng mol (g/mol)	Giá trị nhiệt lượng (Kcal/Kg)	Nhiệt độ tự bốc cháy (°C)	Độ hòa tan trong nước (g/l)
Styren	C8H8	104,15	9.600	490	0,24

Để đạt được các giá trị phát thải theo yêu cầu của chỉ thị, buồng đốt được thiết kế để hoạt động với nhiệt độ đốt cháy là 750-770°C, giữ nước thải ở nhiệt độ này trong thời gian lưu trú là 0,8 giây. Vị trí của van bướm ở phần dưới của RTO cho phép phát triển nhà máy theo chiều dọc, tận dụng tối đa các không gian có sẵn.
Dưới đây là dữ liệu về máy:

	Thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO)
Chất ô nhiễm đã được xử lý	styren
Tốc độ dòng chảy	2.500 Nm3/giờ
Nhiệt độ hoạt động tối thiểu	750°C
Nhiệt độ hoạt động tối đa	950°C
Thời gian lưu trú	giây > 0,8
Đầu đốt nhiệt điện	150kW
Giá trị nhiệt của mêtan	8.600 Kcal/NmC
Công suất quạt xử lý	5,5kW

Nhà máy do Tecnosida® sản xuất tuân thủ theo tiêu chuẩn BAT (PC.T.02) và đã giải quyết được vấn đề của khách hàng.

Ứng dụng 3: sản xuất bao bì mềm

Khách hàng là một công ty quan trọng sản xuất bao bì mềm cho thị trường Ý và nước ngoài. Việc sản xuất bao bì mềm ngụ ý việc phát thải khói có chứa VOC từ máy in. Khách hàng đã liên hệ với chúng tôi để yêu cầu sản xuất một hệ thống có thể giảm nồng độ chất ô nhiễm phát ra để tuân thủ các giới hạn do luật định.

Chất oxy hóa nhiệt tái sinh:

Sau khi kiểm tra kỹ lưỡng các điều kiện vận hành, Tecnosida® đã xác định được ứng dụng đúng của chất oxy hóa nhiệt để loại bỏ hầu hết các chất gây ô nhiễm. Cụ thể, hệ thống được đề xuất là chất oxy hóa nhiệt tái sinh có ba buồng, có thể đảm bảo các tiêu chuẩn vận hành và tiết kiệm năng lượng cao nhất.

Máy oxy hóa nhiệt tái sinh để khử VOC và khói: ưu điểm

Những lợi ích có được từ việc lắp đặt thiết bị oxy hóa nhiệt của chúng tôi bao gồm:

giảm thiểu ô nhiễm trong giới hạn do pháp luật quy định;
loại bỏ việc tiêu thụ nhiên liệu phụ trợ nhờ vào việc định cỡ bộ trao đổi nhiệt tái sinh;
lắp đặt nhanh chóng mà không làm gián đoạn sản xuất của khách hàng;
hệ thống quản lý máy móc không cần sự có mặt của kỹ thuật viên để vận hành.

Nhà máy được sản xuất theo tiêu chuẩn BAT (PC.T.02) và giảm lượng khí thải gây ô nhiễm, giải quyết các vấn đề của khách hàng.