Đánh giá nội dung này
Đánh giá
Tính thiết thực
Loại bỏ vảy cán: một hệ thống công nghệ
Hệ thống làm sạch áp dụng cho dây chuyền sản xuất ống thép
Sản xuất ống thép
Hôm nay chúng ta sẽ nói về một công ty là một phần của một tập đoàn hàng đầu của Nga hoạt động trong ngành công nghiệp sắt thép. Đặc biệt, khách hàng của chúng tôi là một chuyên gia trong sản xuất ống thép hàn được sử dụng trong hệ thống sưởi ấm, đường ống nước, đường ống dẫn dầu và khí đốt, trong ngành xây dựng và các lĩnh vực khác.
Công ty đã liên hệ với chúng tôi để loại bỏ hiện tượng bong tróc vảy cán trong quá trình biến đổi nhiệt độ cao của ống.
Nghiên cứu tình huống này đề cập đến một công ty là một phần của một tập đoàn công nghiệp dược phẩm lớn của Mỹ chuyên sản xuất các sản phẩm đặc biệt về dược phẩm và công nghệ sinh học.
Loại hình sản xuất này cần sử dụng lò phản ứng trong đó diễn ra các phản ứng hóa học giữa các thành phần khác nhau, được sử dụng để sản xuất thuốc. Một số chất nguy hiểm được sử dụng trong quá trình sản xuất thuốc.
Các hoạt động nạp thủ công các thiết bị như lò phản ứng liên quan đến việc phát thải các chất nguy hiểm này và các hóa chất độc hại phát tán trong môi trường làm việc.
Trụ sở chính tại Ý có ba đơn vị sản xuất, nơi các hệ thống hút chất ô nhiễm đã được lắp đặt, nhưng không có hệ thống xử lý nào được sử dụng. Đây là một vấn đề trong nhiều năm, đó là lý do tại sao trụ sở chính tại Ý đã yêu cầu Tecnosida® giúp giải quyết vấn đề.
Hệ thống loại bỏ cặn lắng được chuyển đến Nga
Kết quả của buổi họp khai mạc, đội ngũ nhân viên lành nghề của chúng tôi đã tiến hành các cuộc kiểm tra kỹ thuật cụ thể , nhằm xác minh tình trạng thực tế của chúng và xem xét nhu cầu của khách hàng. Như đã đề cập trước đó, công ty chuyên sản xuất ống thép có nhiều đường kính và chiều dài khác nhau, do đó cần hai máy loại bỏ vảy cán để sử dụng trong hai dây chuyền sản xuất ống. Vì ống có các đặc điểm khác nhau, nên hệ thống chiết xuất phải giao tiếp với các dây chuyền sản xuất và điều chỉnh theo kích thước của tất cả các sản phẩm.
Xem xét nhu cầu cụ thể của họ, Tecnosida® đã lập kế hoạch và tạo ra hai hệ thống chiết xuất, nhằm tái chế vảy cán. Mỗi hệ thống bao gồm:
Máy kẹp tự động cân bằng
Nó được thiết kế để đóng ống và cho phép loại bỏ vảy cán . Máy kẹp kẹp di chuyển tự động qua các xi lanh điện khí nén . Các kẹp được cung cấp có nhiều kích thước khác nhau để điều chỉnh theo các đường kính ống khác nhau.
Quạt ly tâm
Xét đến các đặc điểm khác nhau của ống, mỗi hệ thống có ba kích cỡ quạt ly tâm với các công suất khác nhau (11 – 30 và 45 kW). Giải pháp này cho phép chúng ta sử dụng quạt phù hợp nhất theo loại đường kính của ống trong công trình . Quạt ly tâm 11 kW có thể hút cặn trong phạm vi từ 400 m3/h đến 1.300 m3/h và hữu ích cho các ống có kích thước nhỏ; quạt 30 kW có thể hút cặn trong phạm vi từ 1.300 đến 4.800 m3/h và hữu ích cho các ống có kích thước trung bình; cuối cùng, quạt 45 kW có thể hút cặn trong phạm vi từ 4.500 đến 9.500 m3/h và hữu ích cho các ống có đường kính lớn hơn. Nhóm quạt được đặt trong một buồng cách âm để giảm tiếng ồn.
Bộ lọc hộp mực tự làm sạch
Luồng khí được hút bởi đường ống được truyền tải bên trong bộ lọc hộp mực , nơi nó được xử lý trước khi thải ra khí quyển. Hệ thống xả dưới bộ lọc bao gồm một cửa chớp khí kép, cho phép xả cặn liên tục .
Hoạt động của hệ thống vệ sinh
Sau khi xem xét sơ qua các thành phần chính có trong máy loại bỏ vảy cán của chúng tôi, đã đến lúc giải thích hoạt động của nó. Chúng tôi phải nhấn mạnh rằng hệ thống của chúng tôi giao tiếp và phối hợp với dây chuyền sản xuất của khách hàng thông qua PLC . Cụ thể, quy trình loại bỏ vảy cán bao gồm các bước sau:
- biến tần để quản lý và tối ưu hóa động cơ điện;
- van giảm áp để kiểm soát hiệu quả của máy lọc và hệ thống hút.
- Chuẩn bị nhà máy = trong quá trình khởi động quy trình sản xuất, PLC của chúng tôi nhận được thông số kỹ thuật của đường ống. Bước này cho phép chúng tôi thiết lập máy của mình, như chúng ta đã thấy trước đây, máy phải được trang bị kẹp kẹp tương ứng. Lựa chọn máy hút được thiết lập trực tiếp thông qua PLC của máy, xác định đường đi mà luồng khí hút phải đi qua. Trong bước này, thậm chí tất cả các cửa chớp và van có dọc theo đường đi đều được chuẩn bị
- Khởi động nhà máy = sau khi thiết lập tất cả các khía cạnh đã thấy trước đó, quạt được chọn sẽ khởi động và hệ thống hút của chúng tôi sẽ sẵn sàng tiếp nhận chuỗi đường ống;
- Định vị và hút = tại thời điểm này, xe nâng của khách hàng (máy cho phép di chuyển ống) sẽ đưa ống đến nơi cần xử lý. Hoạt động này sẽ được truyền đến PLC của chúng tôi , đóng ống bằng kẹp và khởi chạy quy trình làm sạch. Sau đó, không khí nạp sẽ được dẫn vào bộ lọc hộp mực , tại đó, cặn máy nghiền sẽ được tái chế. Toàn bộ quy trình kéo dài 20 giây.
Một tính năng cơ bản của máy loại bỏ vảy cán của chúng tôi là tốc độ hút, phải được giữ ở mức cao, để loại bỏ vảy cán trên thép và tránh tích tụ trong hệ thống xử lý. Vì lý do này, Tecnosida đã phân tích cẩn thận các tính năng của các loại ống khác nhau do khách hàng sản xuất và do đó đã khuyến nghị sử dụng ba quạt đã được kiểm tra trước đó.
Một khía cạnh quan trọng khác cần lưu ý là bản chất mài mòn của vảy cán: độ dày của ống cao và được sản xuất bằng thép cacbon, để tăng độ bền của ống.
Chứng nhận EAC
Như chúng ta đã thấy ở phần đầu bài viết, máy loại bỏ vảy cán đã được lắp đặt tại Nga, do đó đây là sản phẩm có nhãn hiệu EAC . Đây là chứng nhận bắt buộc để nhập khẩu vào các quốc gia thuộc Liên minh Hải quan Á-Âu EACU (Nga, Belarus, Kazakhstan, Armenia và Kyrgyzstan): chứng nhận cho người dùng cuối rằng sản phẩm đã mua tuân thủ các quy định về an ninh của quốc gia.
