Đánh giá nội dung này
Đánh giá
Tính thiết thực
Nhà máy ATEX xử lý bụi nổ trong ngành luyện kim
Trình bày ba nhà máy ATEX trong lĩnh vực gia công kim loại
Nhà máy ATEX được thiết kế để xử lý các chất ô nhiễm không khí trong môi trường có khả năng gây nổ. Bộ lọc túi ATEX là thành phần quan trọng của các nhà máy này vì chúng giúp lọc bụi nổ.
Đọc các giải pháp chuyên dụng của chúng tôi để khám phá thêm về cách thức hoạt động của nhà máy ATEX và về tầm quan trọng của bộ lọc túi ATEX trong lĩnh vực gia công kim loại.
Ứng dụng 1: gia công kim loại đặc biệt tại Ba Lan
Công ty là một trong những nhà sản xuất sợi và len kim loại hàng đầu thế giới, chủ yếu được tiếp thị tại các quốc gia chính ở châu Âu và trên toàn cầu. Các sản phẩm được tiếp thị bao gồm sợi thép (cũng như sợi thép không gỉ), đồng, đồng thau, đồng thau, kẽm và len nhôm. Công ty đã liên hệ với Tecnosida ® về các vấn đề liên quan đến cháy, nổ và khí thải không tuân thủ các chỉ thị tại nhà máy sản xuất của họ ở Ba Lan.
Phòng trưng bày
Tecnosida® đã ngay lập tức sắp xếp một cuộc kiểm tra kỹ thuật tại chỗ. Người ta nhận thấy rằng các vụ nổ là do tia lửa phát sinh trong quá trình nghiền. Bụi phát sinh dễ dàng tự bốc cháy và có hành vi nổ mạnh, góp phần gây ra hiện tượng bùng cháy.
Các giải pháp trước đây được các công ty bên thứ ba triển khai:
- ban đầu, một bộ thu bụi dạng lốc xoáy được triển khai để xử lý luồng khí thải. Tuy nhiên, các cuộc thử nghiệm cho thấy công nghệ này không phù hợp để giải quyết vấn đề, vì bụi rất mịn không thể loại bỏ được;
- thứ hai, một túi thu bụi đã được thực hiện. Giải pháp này cũng không hiệu quả vì, mặc dù các túi được làm bằng vật liệu chống cháy, chúng thường xuyên bắt lửa;
- trong lần thử thứ ba, hệ thống xử lý khói ướt đã được sử dụng. Các vấn đề sau đây đã được quan sát ngay lập tức:
- vấn đề trong việc tách chất nền ướt khỏi chất cặn;
- tắc nghẽn các vật thể làm đầy;
- vấn đề trong việc xử lý chất bôi trơn khoáng dùng để cắt.
Nhà máy ATEX xử lý bụi nổ
Xem xét các giải pháp kém hiệu quả trước đây, Tecnosida® đã thiết kế một nhà máy ATEX hút và khử bụi. Dưới đây là các thành phần chính của hệ thống:
- Bộ lọc túi Dustdown® có tấm chắn vỡ và hệ thống cửa chớp với van một chiều tuân thủ các yêu cầu của Chỉ thị ATEX ;
- hệ thống rót có chức năng phát hiện tia lửa và dập tắt tự động;
- hệ thống thoát dòng chảy như một hệ thống an toàn bổ sung;
- quạt ly tâm có động cơ và truyền động bằng dây curoa.
Các kỹ thuật viên chuyên ngành của Tecnosida® đã thực hiện 100% quá trình lắp đặt .
Trong giai đoạn thử nghiệm, Tecnosida® cũng tiến hành thiết lập các hệ thống an toàn để ngăn ngừa cháy nổ. Các thử nghiệm kỹ thuật được thực hiện tại nhà máy thí điểm cho thấy lượng khí thải thấp hơn đáng kể so với giới hạn do chỉ thị đặt ra. Xem xét kết quả tuyệt vời, khách hàng đã ủy quyền cho chúng tôi bốn hệ thống hút tương đương khác.
Ứng dụng 2: hàn và gia công kim loại
Khách hàng là một công ty đã hoạt động trong nhiều thập kỷ trong lĩnh vực sản xuất hệ thống sưởi ấm và điều hòa không khí. Dựa trên các nhu cầu khác nhau của khách hàng, công ty cung cấp nhiều mẫu nồi hơi và đầu đốt với các tính năng khác nhau. Việc sản xuất nhiều loại sản phẩm như vậy ngụ ý việc thực hiện các hoạt động nội bộ bao gồm cắt, hàn và gia công kim loại nói chung. Các hoạt động này liên quan đến việc phát thải các chất ô nhiễm có hại cho người vận hành và môi trường xung quanh. Tecnosida® đã được liên hệ để giải quyết vấn đề liên quan đến khí thải khói phát sinh từ quá trình hàn kim loại (nhôm) tại nhiều trạm làm việc khác nhau (7-8 trạm làm việc). Xem xét bản chất có khả năng gây nổ của chất ô nhiễm, khách hàng đã yêu cầu triển khai một nhà máy ATEX.
Nhà máy hộp mực ATEX xử lý bụi và khói nhôm
Tecnosida® đã chấp nhận yêu cầu và tiến hành đợt kiểm tra kỹ thuật đầu tiên , trong đó nêu bật tính nguy hiểm của sản phẩm được xử lý: quá trình xử lý nhôm tạo ra bụi và khói cực kỳ dễ nổ .
Để giải quyết vấn đề này, Tecnosida® đã tạo ra một hệ thống hút và lọc cho sáu trạm làm việc (bốn trạm trong số đó hoạt động đồng thời), một trạm sửa chữa và bốn trạm hàn. Giải pháp được cung cấp dựa trên hai bước:
- Bước đầu tiên: thiết kế phù hợp các điểm thu gom đặt tại các trạm hàn khác nhau thông qua việc xây dựng các chụp hút bằng thép mạ kẽm, có kích thước phù hợp theo hình dạng của các trạm làm việc khác nhau. Nhờ sử dụng các điểm thu gom này, các chất ô nhiễm có thể được hút trực tiếp từ nguồn và sau đó được đưa vào hệ thống lọc thông qua các đường ống chuyên dụng;
- Bước thứ hai: không khí ô nhiễm được hút bởi các máy hút mùi được đưa vào bộ lọc hộp mực tự làm sạch được làm bằng vỏ thép cacbon hàn và đặt bên ngoài kho. Nó được trang bị hệ thống xả có van quay để phân chia ngăn. Do đó, toàn bộ hệ thống có thể lọc khói và bụi phát ra trong quá trình sản xuất.
Theo yêu cầu của khách hàng và tuân thủ Chỉ thị của Châu Âu về môi trường có khả năng nổ , thiết bị ATEX đã được triển khai trong giai đoạn thiết kế, chẳng hạn như:
- lỗ thông hơi chống nổ làm bằng thép không gỉ và nằm trên bộ lọc hộp mực để đảm bảo an toàn;
- van ngăn nổ: nằm bên trong đường ống vận chuyển, giúp tránh sự lan truyền của một vụ nổ có thể xảy ra bên trong hệ thống hút;
- van quay xả ATEX để cô lập;
- quạt ly tâm trong điều kiện thực hiện ATEX không phát tia lửa.
Ứng dụng 3: nghiền và phục hồi các thiết bị gia dụng không còn sử dụng
Khách hàng là một phần của một nhóm gia công kim loại hoạt động trên toàn thế giới trong lĩnh vực thu hồi và tái chế kim loại, giấy, hóa chất và chất thải nguy hại. Địa điểm lắp đặt nhà máy thu hồi vật liệu từ tủ lạnh, máy tính, tivi và các sản phẩm khác. Một lượng lớn bụi có khả năng gây nổ, bao gồm bụi nhôm, đã được phát hiện trên dây chuyền nghiền của tủ lạnh không sử dụng. Khách hàng đã liên hệ với Tecnosida® để giải quyết vấn đề này và cũng yêu cầu thay đổi hệ thống vận chuyển khí nén hiện có của các vật liệu đã chọn trước đó (nhôm, đồng và đồng thau).
Tách lọc bụi bằng cyclone và túi lọc để xử lý bụi nổ
Sau khi kiểm tra kỹ thuật đầy đủ và xem xét bản chất dễ nổ của bụi nhôm, Tecnosida® đã thiết kế một hệ thống hút và xử lý tuân thủ Chỉ thị ATEX của Châu Âu. Hệ thống này bao gồm:
- Các chụp hút có kích thước phù hợp để thu gom bụi cục bộ phát sinh trong các giai đoạn khác nhau của quá trình sản xuất;
Các ống nối dẫn luồng khí từ các chụp hút vào các xyclon tách . Chúng đại diện cho giai đoạn đầu tiên của quá trình giảm thiểu vì nhờ lực ly tâm, chúng có thể tách bụi kim loại thô bên trong luồng khí đã xử lý; - Bộ lọc túi tự làm sạch Dustdown® để loại bỏ bụi mịn và siêu mịn còn sót lại. Nó được trang bị một khoang trên cùng với hệ thống làm sạch túi và được cung cấp theo phiên bản ATEX để phù hợp với việc xử lý các vật liệu có khả năng gây nổ. Nó được trang bị các sản phẩm được chứng nhận ATEX như túi chống tĩnh điện, van điện từ và lỗ thông hơi chống nổ.
Như chúng ta đã thấy, nhà máy và tất cả các thành phần của nó đều được chứng nhận ATEX. Quạt ly tâm có cánh đảo ngược cũng được thực hiện theo tiêu chuẩn ATEX và được trang bị vòi phun chống tia lửa. Một van điều tiết lửa đã được đặt trên các đường ống như một thành phần an toàn. Trong trường hợp hỏa hoạn, nó sẽ đóng lại, tránh sự lan truyền ngọn lửa trong đường ống hút. Nhà máy ATEX đã được sản xuất theo tiêu chuẩn BAT của Ý (D.MF.01) và nó đã giảm lượng khí thải ô nhiễm, giải quyết các vấn đề của khách hàng.
Bộ lọc Cartridge: ưu điểm
- bộ lọc hộp mực được sản xuất và cấu hình theo mục đích sử dụng cụ thể trong doanh nghiệp của bạn, có tính đến lượng bụi và kích thước hạt, nhiệt độ và lưu lượng thể tích;
- nhờ kích thước nhỏ nên phù hợp để sử dụng trong không gian hạn chế;
- bộ lọc có thể được thiết kế để đạt được mức hiệu quả rất cao: thậm chí có thể loại bỏ hơn 99,9% bụi;
- nó cho phép chất rắn còn lại sau khi tách ra có thể được tái sử dụng;
- nó không có bất kỳ mức độ phức tạp cụ thể nào và đã được thử nghiệm, đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí;
- nó có thể được thiết kế với kích thước phù hợp cho cả lưu lượng hạn chế và rất cao vì nó có thể mở rộng và mô-đun hóa hoàn toàn;
- bộ lọc phù hợp với chứng nhận ATEX nếu phải xử lý bụi được phân loại là dễ nổ hoặc dễ cháy;
- có thể cung cấp nhiều hệ thống xả khác nhau (thủ công, tự động hoặc tùy chỉnh) kết hợp với phễu;
- nó giúp dễ dàng thay thế và bảo trì các bộ phận lọc.
Bộ lọc Cartridge: nhược điểm
- So với bộ lọc túi, bộ lọc hộp mực ít có chức năng hơn trong bối cảnh có nồng độ bụi cao;
- không nên sử dụng bộ lọc hộp mực khi có bụi mịn và vật liệu dễ bị tắc nghẽn.
Bộ lọc Cartridge: thiết bị tiêu chuẩn
- buồng lọc;
- hộp lọc;
- phễu có bộ thu gom và chân đỡ;
- cửa kiểm tra trong phễu;
- hệ thống làm sạch hộp mực bằng khí nén;
- buồng lắng hoặc buồng tiền xử lý;
- đầu dò điện ma sát (bắt buộc ở một số khu vực quản lý).
Bộ lọc Cartridge: các tùy chọn có sẵn
- bộ điều chỉnh áp suất;
- người tiết kiệm;
- hệ thống chống cháy;
- máy rung xe máy;
- pháo phá cầu;
- cách nhiệt
- thang và lan can để lấy các bộ phận lọc từ mái nhà.
Bộ lọc Cartridge: bảo trì
Tecnosida® cũng lên kế hoạch bảo trì thường xuyên và bất thường . Dịch vụ này cũng có sẵn cho bộ lọc hộp mực và đảm bảo:
- hoạt động bình thường của bộ lọc;
- hiệu quả lọc chất ô nhiễm cao;
- giảm thiểu chất thải (cả về mặt kinh tế và năng lượng)
Để biết thêm thông tin, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi : chúng tôi sẽ cùng bạn lên kế hoạch cho hoạt động quan trọng này!
